低耗节能胸杯生产技术及系统

Project182
本项目旨在开发一套节能、环保及低消费的胸柸生产技术。应用知识为本工程及电脑辅助设计制造与分析技术，把胸柸制造周期减少不低于百分之六十；项目包括以下四项目标： 1) 拟订及编制一本智识形热塑胸柸制作技术指南，提升胸柸模具设计及生产效率； 2) 开发一系列低成本的半成形胸柸模具，缩减胸柸模具制作时间及减少物料消耗； 3) 开发一套半自动化片状胸柸物料传送系统，减少人手传送的等待时间及热浪费； 4) 开发一系列专为胸柸物料热塑成形的电脑辅助分析应用实例及方法，从而有效地把热由胸柸模具传至胸柸物料，提升成形效率及减少热能消耗。 十家胸柸制造厂已选定及同意参与项目开发。项目成果将会提升本地胸柸制造厂的技术及减少能源消耗。
技术应用

热传导电脑辅助工程可应用于分析辨识胸杯模具的有效加热区和隔离效能，以减少热流失。项目出版的《应用于内衣工业之模压与贴合技术手册》让业界在设计和制造模具时作参考，减低反复试验的过程。
业界效益

本项目可以协助本地内衣制造商开发节能和环保的生产工序，并将其工序标准化及自动化，从而节省材料成本和提高产品质量，最终能提升内衣制造商的竞争力。

主要优点包括标准化的模具库和特制电脑辅助制造系统可节省约40％的铝材，及半自动化物料传送系统可减少 30％ - 50％操作人员。
技术突破

透过CAD / CAM/ CAE和知识为本工程(KBE)技术的辅助可简化制造过程，并大幅度提高生产力。项目不同的成果为业界带来不同的技术优势:
• 模内镶件的标准化配置可方便快速地制造胸杯模具，节省材料成本。
• 半自动化的胸杯传送系统过程无须人手控制，可减少闲置时间及人力资源，从而提升产能。
• 应用电脑辅助工程(CAE)于模拟传热胸杯成型工序，可优化热分布以提供更好的产品质量和节省能源。
• 技术手册列出胸杯模压指引可以优化胸杯模具设计，提升制造的效率。
ITF相关项目
开发一套新颖的环保、节能及低消耗的胸柸生产技术
ITC项目编号
GHP/048/07TP