扭妥™纱

自2002年以来,香港理工大学已成功开发出一种生产无扭矩环锭纱(扭妥™环锭纱)的新型纺纱技术。该技术只需在传统环锭细纱机上加装一种简单的纺纱附件,就可以生产扭妥™环锭纱。 试验结果表明,与传统环锭纱相比,扭妥™环锭纱性能和织物品质优越,织物手感柔软,表面平整光洁,采用低撚时纱线强力高,纱线毛羽少,纱线残余扭矩小,织物洗后扭转变形小。在高支纱产品中,高支扭妥™环锭纱还具有其他优点,如可生产更轻薄织物。赋予扭妥™环锭纱织物独特的柔软毛型手感,高支扭妥棉纱生产技术将使棉花更好地应用于包括衬衫,POLO衬衫,裤子以及针织毛衫等领域,并在与羊毛及其他纤维竞争中处于有利位置。但目前的扭妥™环锭纺纱技术在生产高支扭妥棉纱时尚存在困难。 因此,现申请研究项目的主要工作是进一步发展扭妥™环锭纺纱技术,应用于高支扭妥棉针织纱和机织纱的批量生产。
技术应用

• 在传统环锭细纱机上安装一个简单的装置,通过物理方式一步得到扭矩平衡单纱。
• 基于现有环锭纺纱工艺,加安装假捻装置及相关组件,赋予纱线较低的残余扭矩。
• 通过一套机械装置来调校速度比,即可控制纱线的残余扭矩及纱线张力。
• 适合纺制比传统环锭纺正常捻度低25-40%的7Ne-100Ne(~6tex-85tex)纱线。
• 第五代技术增添电子控制设备,进一步加强生产监控,优化及统一扭妥纱线的品质。

业界效益

• 纱线生产成本:由于捻度的降低,生产力提高24-40%;无并捻,可节省10%的成本。
• 加工:比较传统棉织布,由于上染容易,能节省染料的使用,因此在后整理工序可节省15-20%的成本。
• 针织:针织物线圈对称,歪斜情况得到很大改善,布面平整,织造成本可节省10%。
• 能源节省:每制造一吨纱可节省337单位(千瓦时)的电能。
• 环保:纯物理生产过程,不添加任何化学品,无废水废气。
• 产品品质:具有独特的羊绒般手感。

技术突破

这是纺纱技术在纱线生产原理上的一项重大突破,通过研发假捻装置,独创新型结构的低扭矩纱,优化纺纱、梭织、针织、印染及后整等工序。该技术为纺织业带来的进步,可解决纺织厂在生产过程时的瓶颈问题。使用该技术后,估计整体的生产力可以提升20-40%,同时可有效降低生产成本,提高产品品质。

ITF相关项目
高支扭妥棉纱生产技术
ITC项目编号
ITP/003/07TP