扭妥纱
自2002年以来，香港理工大学已成功开发出一种生产无扭矩环锭纱（扭妥环锭纱）的新型纺纱技术。该技术只需在传统环锭细纱机上加装一种简单的纺纱附件，就可以生产扭妥环锭纱。 试验结果表明，与传统环锭纱相比，扭妥环锭纱性能和织物品质优越，织物手感柔软，表面平整光洁，采用低撚时纱线强力高，纱线毛羽少，纱线残余扭矩小，织物洗后扭转变形小。在高支纱产品中，高支扭妥环锭纱还具有其他优点，如可生产更轻薄织物。赋予扭妥环锭纱织物独特的柔软毛型手感，高支扭妥棉纱生产技术将使棉花更好地应用于包括衬衫，POLO衬衫，裤子以及针织毛衫等领域，并在与羊毛及其他纤维竞争中处于有利位置。但目前的扭妥环锭纺纱技术在生产高支扭妥棉纱时尚存在困难。 因此，现申请研究项目的主要工作是进一步发展扭妥环锭纺纱技术，应用于高支扭妥棉针织纱和机织纱的批量生产。
• 在传统环锭细纱机上安装一个简单的装置，通过物理方式一步得到扭矩平衡单纱。
• 基于现有环锭纺纱工艺，加安装假捻装置及相关组件，赋予纱线较低的残余扭矩。
• 通过一套机械装置来调校速度比，即可控制纱线的残余扭矩及纱线张力。
• 适合纺制比传统环锭纺正常捻度低25-40%的7Ne-100Ne（~6tex-85tex）纱线。
• 第五代技术增添电子控制设备，进一步加强生产监控，优化及统一扭妥纱线的品质。
• 纱线生产成本：由于捻度的降低，生产力提高24-40%；无并捻，可节省10%的成本。
• 加工：比较传统棉织布，由于上染容易，能节省染料的使用，因此在后整理工序可节省15-20%的成本。
• 针织：针织物线圈对称，歪斜情况得到很大改善，布面平整，织造成本可节省10%。
• 能源节省：每制造一吨纱可节省337单位（千瓦时）的电能。
• 环保：纯物理生产过程，不添加任何化学品，无废水废气。
• 产品品质：具有独特的羊绒般手感。
这是纺纱技术在纱线生产原理上的一项重大突破，通过研发假捻装置，独创新型结构的低扭矩纱，优化纺纱、梭织、针织、印染及后整等工序。该技术为纺织业带来的进步，可解决纺织厂在生产过程时的瓶颈问题。使用该技术后，估计整体的生产力可以提升20-40%，同时可有效降低生产成本，提高产品品质。
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